导热油炉清洗
清洗目的
由于导热油在加热过程中易被氧化，长期高温产生质量劣变，高温下油品酸值增大且变化率较大，粘度逐渐增加，这时导热油组分子在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少,而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，产生的碳污和积碳附着在管壁上，碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率，也带来很大的危害。因管内壁的碳污加大了输送能耗，则多消耗燃料或耗电使 管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升导致腐蚀，加速设备的老化和破损，长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，油炉报废。
工艺流程
由于导热油在加热过程中易被氧化，长期高温产生质量劣变，高温下油品酸值增大且变化率较大，粘度逐渐增加，这时导热油组分子在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少,而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。当使用温度在 300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，产生的碳污和积碳附着在管壁上，碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率，也带来很大的危害。因管内壁的碳污加大了输送能耗，则多消耗燃料或耗电使 管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升导致腐蚀，加速设备的老化和破损，长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，油炉报废。
工艺流程
